Progress projektowanie tłoczników

underline

Progress projektowanie tłoczników

VISI Progress projektowanie tłoczników jest oprogramowaniem dedykowanym do projektowania postępowych tłoczników i narzędzi prasy. Pomaga konstruktorowi w inteligentnych decyzjach, powoduje zmniejszenie ryzyka wystąpienia błędów i znacznie polepsza zdolność produkcyjną.

Zobacz również: Rozwinięcie blachy z VISI Blank

Kluczowe korzyści z Progress projektowanie tłoczników:

  • Analiza części i badanie zginania,
  • Automatyczny rozwój półproduktu,
  • Rozkładanie krok po kroku,
  • Projektowanie taśmy 3D i symulacja wycinania,
  • Kalkulacja naprężeń zginania i ścinania,
  • Zdefiniowane przez użytkownika szablony narzędzi,
  • Parametryczne komponenty biblioteki,
  • Automatyczny link do produkcji płyt,
  • Asocjatywne szczegółowe narzędzia,
  • Automatyczne tworzenie listy materiałowej.

Tłoczenie blach z Progress – Oprogramowanie dedykowane do projektowania postępowych tłoczników i narzędzi prasy.

VISI Progress projektowanie tłoczników - gotowy tłocznik

Korzyści z Progress projektowanie tłoczników

Tłoczenie blach, ikona 1

Analiza części i badanie zginania

Tłoczenie blach, ikona 2

Rozkładanie krok po kroku

Tłoczenie blach, ikona 3

Projektowanie taśmy 3D i symulacja wycinania

Tłoczenie blach, ikona 4

Automatyczne tworzenie listy materiałowej

Tłoczenie blach, ikona 5

Zdefiniowane przez użytkownika szablony narzędzi

VISI Progress projektowanie tłoczników - taśma

Szeroka gama interfejsów CAD w Progress

Progress projektowanie tłoczników może bezpośrednio pracować na plikach z Parasolida, IGES, CATIA v4 i v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL oraz plików VDA. Szeroka gama interfejsów zapewnia że użytkownik może pracować z danymi od niemal każdego dostawcy. Możliwość pominięcia uszkodzonych powierzchni podczas importu stanowi platformę z której najbardziej niespójne dane mogą być zarządzane. Bardzo duże pliki mogą być obsługiwane z łatwością i firmy pracujące na złożonych projektach w łatwy sposób będą mogły pracować na danych CAD dostarczonych od klientów.

Modelowane hybrydowe

VISI zapewnia dynamiczne konstruowanie, z których możliwe jest modelowanie powierzchniowe, bryłowe i krawędziowe lub kombinacja wszystkich trzech bez żadnych ograniczeń. Modelowanie bryłowe stało się podstawowym elementem projektu, ale często ogranicza się do geometrii pryzmatycznej lub podstawowej. Polecenia modelowania bryłowego zawiera operacje takie jak: połącz, dotnij, odejmij obiekty, przetnij wg. obiektu, wyciągnij obiekt. Modelowanie powierzchniowe zapewnia inny zestaw narzędzi i technik w bardziej ograniczonej formie tworzenia geometrii. Funkcje modelowania powierzchni to m. Im: powierzchnia płaska, rozwijana, pochylna, kryjąca, walcowa. Polecenia modelowania połączone z zaawansowaną edycją powierzchni pozwalają naprawić importowaną geometrię nawet z najbardziej złożonych danych 3D.

Zaawansowane narzędzie do rozwijania blach

W Progress projektowanie tłoczników można rozwijać zarówno powierzchnie jak i modele bryłowe za pomocą zaawansowanej geometrii opartej na algorytmie rozwijania. Rozwijanie krok po kroku pozwala konstruktorowi zaplanować każdy etap formowania przez dynamiczną regulację kąta zgięcia. Możliwe jest uwzględnienie parametrycznych funkcji taki jak przetłoczenie wklęsłe i wypukłe które mogą być włączone lub wyłączone na etapie formowania. Elastyczny montaż pozwala na usunięcie lub dodanie dodatkowych etapów, zapewniając użytkownikowi pełną swobodę w procesie rozwijania.

etapy tłoczenia blachy
tłoczenie blach, analiza wytłoczki

Elastyczny układ taśmy w VISI Progress

Począwszy od rozwinięcia części półfabrykatu możliwe jest szybkie opracowanie taśmy 3D. Automatyczne wyrównanie, obrót i optymalizacja pomaga planować bardziej wydajną taśmę. Konstrukcja stempla i układu staje się bardziej skuteczna z użyciem automatycznego układu planu taśmy 2D, w tym linii zagięcia. Wybór automatycznych i półautomatycznych narzędzi pomaga w tworzeniu stempli i raz utworzone mogą być dynamicznie przeniesione do różnych etapów taśmy używając funkcji przeciągania i upuszczania. Umiejscowienie składanych etapów do taśmy jest procesem płynnym i pasek łatwo można aktualizować tak aby pomieścić zmniejszając lub zwiększając liczbę etapów. W każdym momencie możliwy jest dostęp do wszystkich parametrów taśmy tak jak szerokość taśmy i skok dla zasadniczych zmian w razie potrzeby. Taśma 3D może być symulowana w dowolnym momencie w celu sprawdzenia prawidłowości i wydajności projektu.

Gospodarka materiałowa i obliczenia siły zgięcia

Gospodarka (ubytek materiału) na układzie taśmy jest automatycznie obliczany przez porównanie rozwiniętej powierzchni do rzeczywistego materiału użytego na każdym etapie w narzędziu. Siły potrzebne dla pomyślnej konstrukcji narzędzia są również obliczane, są to siły ścinające, siły cięcia i zgięcia które są obliczane na podstawie modeli 3D i ich właściwości materiałowych. Siły te mogą być obliczone dla całego narzędzia lub dla konkretnego miejsca.

Montaż narzędzia

Narzędzie umożliwia konstruktorowi szybkie konstruowanie układu brył opartego o wzmocnione płytki wraz z przygotowaniem koniecznych kolumn i tulei. Dostęp do parametrów każdej płytki zapewnia szybką i skuteczną modyfikację układu narzędzia. Narzędzie montażowe obejmują wszystkie dane wymagane do poprawnego działania narzędzi prasy takie jak: nacisk skoku, skok taśmy, wysokość skoku prasy i skoku narzędzia. Każdy zestaw może być przechowywany jako szablon oprzyrządowania lub alternatywnie szablon który można wybrać z wspólnej listy standardowych narzędzi. Szablon może być wykorzystany w innym układzie taśmy automatycznie dostosowując narzędzie do wymiarów nowej taśmy.

tłoczenie blachy
tłocznik do blachy

Parametryczne elementy biblioteki

VISI Progress projektowanie tłoczników obsługuje standardowe biblioteki części ze wszystkich wiodących dostawców elementów oprzyrządowania do wytłaczania, w tym: Misumi, Futaba, AW Precision, Fibro, Strack, Danly, Rabourdin, Mandelli, Sideco, Intercom, Bordignon, Dadco, Dayton, Din, Kaller, Lamina, Lempco, MDL, Pedrotti Special Spring, Superior, Tipco, Uni i Victoria. Zastrzeżone parametryczne biblioteki komponentów umożliwia zarówno szybkie jak i dokładne umieszczenie każdego standardowego elementu i zapewnia, że zmiany mogą być dokonywane w dowolnym momencie w trakcie projektu. Każdy element posiada pełną listę edytowanych parametrów umożliwiając istotne korekty do indywidualnych potrzeb narzędziowych.

Zarządzanie niestandardowymi stemplami

W pełni zautomatyzowane podejście do tworzenia niestandardowych stempli do operacji przycinania i kształtowania umożliwiają łatwe i efektywne projektowanie. Automatyczny stempel wytłaczania zapewnia, że wszystkie odstępy są prawidłowo wyznaczone na każdej płycie w całym montażu narzędzia. Parametry dotyczące luzu dla każdego typu płyty można skutecznie kontrolować poprzez zastosowanie szablonów, które można zastosować do każdego stempla w każdej chwili.

Szczegóły narzędzi

Kompletny zestaw szczegółowych rysunków 2D mogą być generowane bezpośrednio ze stałego montażu narzędzia. Obejmuje to w pełni edytowalne 2D i izometryczne widoki, automatyczne wymiarowanie płyty i rodzajów otworów i położenie tabel. Poszczególne dane mogą być tworzone z jakiegokolwiek elementu w zespole i wyświetlane w postaci 3D i rysunków 2D. Każdy składnik standardowego katalogu będzie również miał prawidłowe przedstawienie szczegółów w widoku przekroju. Zmiana w modelu bryłowym spowoduje modyfikację widoku 2D wraz ze wszystkimi wymiarami skojarzonymi. Tabela części elementów i ich odpowiednie odnośniki mogą być dodane do rysunku przy użyciu dedykowanego narzędzia do zarządzania montażem.

projekt tłocznika do blachy
tłoczenie blach, tłocznik w systemie VISI

Moduły produkcyjne

Ze względu na zintegrowany charakter VISI, produkcja poszczególnych płyt można wykonać przy użyciu rozpoznawanych funkcji. Wywiercane otwory są automatycznie wybierane z poprawnymi cyklami wiercenia i stosowanymi procedurami frezowania 2D. Dla bardziej złożonych form obróbka VISI może być używana do generowania zarówno ścieżek cięci konwencjonalnych jak i HSM. Złożone otwory stempli są łatwo produkowane poprzez użycie aplikacji EDM wire. Trzymając model w tym samym środowisku produktów w całym projekcie, od projektowania do wytwarzania gwarantuje spójność danych i znacznie upraszcza proces projektowania.

Subskrypcja

Dlaczego warto posiadać aktywną opiekę techniczną, sprawdź co możesz zyskać

opieka techniczna 1

Wsparcie techniczne

W okresie subskrypcji gwarantujemy wsparcie techniczne – nasz zespół specjalistów i instruktorów VISI, pomoże Ci rozwiązać każdy problem związany z oprogramowaniem.

Opieka techniczna 2

Uaktualnienia i rozszerzenia

Zyskujesz dostęp do aktualizacji do najnowszych wersji oprogramowania VISI, w tym nowych wydań i dodatków Service Pack.

Opieka techniczna 3

Pomoc zdalna

W przypadku bardzo złożonych problemów umożliwiamy realizację pomocy technicznej zdalnie. Pomoc jest udzielana w czasie rzeczywistym, zaraz po skontaktowaniu się z naszym specjalistą.

Opieka techniczna 4

Knowledge base

Zyskujesz dostęp do obszernej biblioteki artykułów technicznych, tematów pomocy, wskazówek, webinarów i najlepszych praktyk – wszystko zostało dostarczone i sprawdzone przez ekspertów VISI.

Szukasz rozwiązania dla Twojej firmy?
Skontaktuj się z nami

Bezpłatne konsultacje?

Korzystaj z bezpłatnych konsultacji z ekspertem

Bezpłatne konsultacje

Zainteresował Cię moduł VISI Progress?

Uzyskaj więcej informacji na temat modułu do projektowania tłoczników i przyrządów postępowych

Więcej informacji

Chcesz otrzymać ofertę?

Nasz ekspert skontaktuje się z tobą i przedstawi najlepszą ofertę dla Ciebie

Zapytaj o ofertę

Najczęściej zadawane pytania

Q&A VISI

Jakie korzyści daje używanie modułu Die Tool Design?

Posiadając moduł do projektowania tłoczników użytkownik ma możliwość: definicji własnego szablonu przyrządu, zarządzanie strukturą przyrządu, zarządzania stemplami – automatyczne tworzenie gniazd pod stemple gnące i okrawające włącznie z możliwością kontroli kąta pochylenia tworzonego gniazda, zarządzania wkładkami, tworzenia gniazd.

Q&A VISI

Czy VISI posiada funkcje nestingu?

VISI posiada funkcję nestingu oraz funkcję nestingu stempli w bloku erozyjnym do cięcia drutowego. Użytkownik ma możliwość wskazania jakie detale mają znaleźć się na danym arkuszu, jakie mają być odstępy pomiędzy detalami oraz dozwolone kąty obrotu.

Q&A VISI

Czy moduł do projektowania taśmy umożliwia rozginanie detali?

Tak, moduł Part Unfolding / Strip Design umożliwia tworzenie kolejnych taktów rozwinięć analizowanej części. Podstawowy moduł umożliwia rozginanie gięć liniowych. Jeżeli detal jest bardziej skomplikowany, czyli posiada np. kołnierz, wtedy niezbędny będzie moduł Flange Unfolding.

Q&A VISI

W jaki sposób przebiega zaprojektowanie pasa taśmy do tłocznika w VISI?

W pierwszej kolejności po wczytaniu elementu blaszanego, użytkownik może w poszczególnych taktach i krokach rozwinąć zadaną geometrię. Następnie przy definicji pasa taśmy, użytkownik decyduje o parametrach takich jak szerokość taśmy, odstęp pomiędzy detalami, wstępne ustawienie detali. Do stacji wstępnie zdefiniowanej taśmy przypisujemy przygotowaną geometrię detalu.

Tłoczenie blach

Tłoczenie blachy to forma obróbki plastycznej, która umożliwia produkcję różnego rodzaju detali o skomplikowanych jak i prostych kształtach. Proces ten znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym, a nawet elektronicznym. Metoda ta wykorzystuje prasy hydrauliczne jak i mechaniczne do ukształtowania fragmentu blachy znajdującej się pomiędzy stemplem i matrycą. Przykładowym przedmiotem codziennego użytku wykonanego przy pomocy tłoczenia blach jest blaszany zlewozmywak kuchenny lub blaszany kubek.

Rozróżniamy tłoczenie blach na zimno i na gorąco, a każde z nich pozwala uzyskać inne właściwości wytwarzanych tą metodą detali.

Tłoczenie blach na zimno

Tłoczenie blachy w technologii na zimno wymaga utrzymywania odpowiedniej temperatury, gdyż w wyniku tarcia na styku tłoczonego metalu z narzędziem wytwarzane jest ciepło. Choć udział ciepła skutkuje redukcją oporu plastycznego, to przy wytłaczaniu niektórych metali jest to zjawisko niekorzystne, zmieniające strukturę materiału. Zatem konieczne jest wówczas utrzymywanie niskiej temperatury podczas tłoczenia. Najczęściej metodą tłoczenia na zimno wytwarza się elementy konstrukcyjne maszyn.

Zalety tłoczenia na zimno:

  • brak konieczności dodatkowego obrabiania detali
  • oszczędność energii
  • stabilność wymiarów blachy

Wady tłoczenia na zimno:

  • wysokie wymagania techniczne i technologiczne
  • wytwarzane są najczęściej małe partie detali
  • spore koszty produkcji

Tłoczenie blach na gorąco

Proces tłoczenia na gorąco to metoda obróbki cieplno-plastycznej. Realizowany jest poprzez formowanie blachy rozgrzanej do temperatury ok. 930°C (temp. austenizacji) i następnie zahartowaniu jej. Dzięki takiemu procesowi uzyskujemy wytłoczkę o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych: granicy wytrzymałości od 1450 do 1500, granicy plastyczności między 1045 a 1100 MPa i twardości w zakresie 450 – 500 HV.

Ważną zaletą tłoczenia blach na gorąco jest brak sprężynowania wstecznego, który w przypadku tłoczenia elementów o wysokich właściwościach wytrzymałościowych jest poważnym problemem trudnym do kontrolowania.

Częstym rodzajem stali jaki wykorzystuje się do tłoczenia na gorąco jest stal Usibor 1500 oraz Usibor 2000. Stale te są dobrze hartowalne. Przed obróbką mają strukturę ferrytyczno-perlityczną, a po wykonaniu obróbki – martenzytyczną.

Metoda tłoczenia blachy na gorąco daje możliwości uzyskania zmiennej sztywności na jednym elemencie, co jest szczególnie istotne przy produkcji elementów karoserii samochodowych. Dzięki temu możliwe jest zaprojektowanie miejsca deformacji lub strefy zgniotu np. podczas wypadku. Jest to istotne w kontekście spełnienia wszystkich norm bezpieczeństwa nowoczesnych samochodów.

Proces tłoczenia blach na gorąco – zalety

  • możliwość projektowania miejsc deformacji
  • brak sprężynowania
  • wysokie właściwości mechaniczne

Proces tłoczenia blach na gorąco – wady

  • wysokie koszty produkcji
  • złożoność procesu
  • wysokie wymagania technologiczne

Wykrawanie blach

Wykrawanie to kolejny proces obróbki blach, który polega na wycięciu w arkuszu blachy określonego kształtu. Zadanie to realizowane jest za pomocą wykrojnika założonego na prasie i odbywa się pomiędzy stemplem i krawędziami matrycy. Podczas pracy wykrojnika arkusz blachy przesuwa się między stemplem zagłębiającym się w matrycy zgodnie z tempem narzucanym przez prasę. W efekcie uzyskuje się blaszany półprodukt o zaprojektowanym kształcie.

Gięcie blach

Gięcie blachy to jeden z procesów obróbki plastycznej, jego zadaniem jest zmiana kształtu blachy przy zachowaniu wszystkich właściwości fizycznych. Podstawową zasadą gięcia jest przekroczenie granicy plastyczności materiału bez naruszania granicy wytrzymałości na rozciąganie. Kształt deformowany jest na jednym kierunku dlatego gięcie blachy służy do tworzenia elementów z blachy o określonym kącie.

Obróbka plastyczna blachy w postaci gięcia wykorzystywana jest bardzo często w budownictwie, a także przemyśle motoryzacyjnym przy wytwarzaniu części karoserii samochodowej.

Kształtowanie wyrobów przez obróbkę plastyczną – zalety

Dzięki obróbce plastycznej jesteśmy w stanie zamienić płaski kawałek blachy w element o niemalże dowolnych kształtach oraz różnych właściwościach, których nadawanie zależy od potrzeb i dobrania odpowiedniego rodzaju obróbki.

Głównymi zaletami obróbki plastycznej są:

  • zachowanie ciągłości włókien
  • poprawienie właściwości mechanicznych