Blank rozwinięcie blachy

Blank rozwinięcie blachy, uzyskaj dokładne rozwinięcie blachy w mgnieniu oka

Zobacz pozostałe rozwiązania

Modelowanie

VISI Modelowanie to podstawowy moduł systemu. Umożliwia modelowanie bryłowe i powierzchniowe.

Analiza

VISI Analiza oferuje możliwość dokładnego sprawdzenia importowanej geometrii. Dzięki temu powierzchnia modelu jest idealnie przygotowana do wykonania projektu formy.

Mould

VISI Mould zapewnia kompletne stanowisko do projektowania form wtryskowych z uwzględnieniem zautomatyzowanych czynności.

Flow

VISI Flow moduł do analizy wypełnienia gniazda formy podczas wtrysku. Pozwala przeanalizować położenie punktu wtrysku oraz początkowe kryteria formowania.

Elektroda

VISI Elektroda zautomatyzowany moduł do tworzenia elektrod wraz z uchwytami oraz zarządzania nimi. Umożliwia symulację ruchu elektrody i kontrolę kolizji.

Progress

VISI Progress oprogramowanie dedykowane jest do projektowania narzędzi pras i postępowych tłoczników. Pozwala zmniejszyć ryzyko i występowanie błędów produkcyjnych.

Frezowanie

VISI Frezowanie moduł do programowania 2.5D na maszynach 4- i 5-osiowych.

PEPS-Wire

PEPS Wire, moduł do wykonywania detali form wtryskowych, wytłaczarek, narzędzi do wytłaczania i tłoczników.

Rozwinięcie blachy

Wśród projektantów często spotykanym problemem jest utworzenie prawidłowego rozwinięcia blachy z zaprojektowanego modelu 3D. Rozwinięcie to potrzebne jest do obliczenia powierzchni blachy jaka będzie potrzebna do wykonania zaprojektowanego modelu 3D. Ogromnym ułatwieniem jest możliwość zrobienia tego automatycznie, np. w programie VISI Blank. Wówczas pomijamy etap czasochłonnych obliczeń i ryzyko błędu, a nasza praca jest jeszcze bardziej wydajna.

Jak obliczyć rozwinięcie blachy

W celu obliczenia rozwinięcia blachy można posłużyć się gotowym systemem lub podjąć się tego zadania samodzielnie. Jednak w przypadku skomplikowanych elementów będzie to zarówno czasochłonne jak i ryzykowne. Z pewnością przyda się w tym celu znajomość parametrów blachy, jej dokładne wymiary, jak i obliczenie współczynnika k.

Współczynnik k gięcia blachy

Współczynnik k w operacji gięcia blachy jest podstawowym wskaźnikiem opisującym zachowanie giętego materiału oraz sposób w jaki reaguje na występujące w nim naprężenia ściskające i rozciągające. Podczas gięcia materiał zmienia swoją długość, grubość oraz inne parametry. W celu uwzględnienia zmieniających się wartości należy obliczyć współczynnik k, który stanowi stosunek między grubością blachy i osią neutralną. Dodatkowo pozwala on określać wielkość naddatku na zginanie i obliczyć rzeczywiste rozwinięcie blachy.

Wzór na współczynnik k:

k = t/T

t – odległość pomiędzy warstwą neutralną a wewnętrznym załamaniem

T – grubość blachy

W celu obliczenia współczynnika k, należy znać głębokość na jakiej znajduje się warstwa neutralna. Jednak na samym początku wyjaśnijmy czym ona w ogóle jest.

Warstwa neutralna 

W teoretycznym ujęciu warstwa neutralna stanowi powierzchnię idealną, która podczas gięcia zachowuje tę samą długość i grubość oraz na którą nie działają siły rozciągające i ściskające, ponieważ nie posiada grubości. Warstwa ta znajduje się wewnątrz blachy na około 1/3 grubości od strony wewnętrznej. Jej współczynnikowa wartość w przybliżeniu wynosi 0,33. W celu  jej dokładnego obliczenia można wykorzystać dostępne w sieci kalkulatory jak i specjalistyczną literaturę.

Co wpływa na rozwinięcie blachy?

Rozwinięcie blachy to czynność jaką wykonuje się w celu określenia wielkości i kształtu arkusza blachy jaki potrzebny jest do wykonania zaprojektowanego w 3D elementu. Poza wymiarami poszczególnych ścian detalu i wielkościami promieni, na rozwinięcie blachy ma wpływ wiele różnych czynników, które przedstawiamy poniżej:

• Rodzaj gięcia – to często pomijamy w analizie czynnik. Jednak zależnie od tego czy gięcie nastąpi w dnie matrycy czy w powietrzu wymiar gotowego element będzie nieco inny. Podczas gięcia z wykorzystaniem matrycy, otrzymany promień będzie mniejszy, a więc rozwinięcie powinno być większe. Dodatkowo warto też wspomnieć, że zastosowanie tłoczenia to jedyny przypadek, w którym wewnętrzny promień będzie taki sam jak promień stempla. Dlatego rozwinięcie będzie w tym przypadku zależeć od wielkości promienia stempla.
• Wymiary matrycy – co do zasady, przy szerszej matrycy otrzymujemy promień większy niż podczas wykorzystania matrycy węższej.
• Promień stempla – w przypadku zastosowania stempla o dużym promieniu jego wartość powinna stanowić ok. 2/3 wielkości wewnętrznego promienia gięcia. Czynnik ten również skutkuje zmianą wymiarów gotowych elementów.

Rozwinięcie blachy metodami warsztatowymi

Podczas stosowania automatycznych metod rozwinięcia blachy jesteśmy w stanie uzyskać wykrój blachy szybko i bez ryzyka błędu. Jednak wciąż w mniejszych  warsztatach produkcyjnych w dalszym ciągu funkcjonują metody obliczania rozwinięć przez szacowanie wartości przybliżonych. W tym celu operatorzy stosują m.in. takie sposoby jak:

• Korzystane z tabel DIN – z tabel DIN odczytać można wartość jaką należy odjąć od wymiarów zewnętrznych elementów poddawanych gięciu.
• Korzystanie z tabel danych pomiarowych – tabele te umożliwiają odczyt wartości kompensacji. Można je zastosować w przypadku rozwinięć dzięki praktycznym próbom.
• Kompensacje – sposób ten zakłada dodanie kompensacyjnych wartości jakie odpowiadają wielkości procentowej grubości dot. wewnętrznych promieni zagięć.
• Obliczenia geometryczne – proste elementy łatwo można obliczyć uwzględniając współczynnik k.