Mould Formy wtryskowe

Weryfikacja i przygotowanie modelu w module Mould formy wtryskowe

Dostępne są niezbędne funkcje służące do przygotowania modelu automatycznie sprawdzające dane modelu pod kątem wykonalności formowania, nadmiarowej geometrii, ścian płaskich i niespójności geometrii. Analiza daje możliwość szybkiego zweryfikowania modelu korzystając ze zdefiniowanych przez użytkownika kolorowych stref pochyleń identyfikując podcięcia i ściany pionowe. Nakładające się elementy geometrii modelu mogą zostać podświetlone, wyodrębnione i automatycznie odseparowane na oddzielną warstwę. Wykrywanie ścian o bardzo małych powierzchniach i ich automatyczne usuwanie daje możliwość wyeliminowania potencjalnie problematycznych ścian jednocześnie zachowując prawidłowa topologie bryły. Wykrywanie potencjalnych problemów na wczesnym etapie przynosi ogromne oszczędności czasu w trakcie dalszego procesu projektowania.

Więcej informacji na temat dostępnych funkcji Analizy.

Zautomatyzowane zestawianie korpusów form w module Mould formy wtryskowe

Zespół funkcji pozwala projektantowi na szybkie skonstruowanie układu korpusu formy i powiązanych elementów. Wykorzystywanie parametrycznej struktury opartej na bibliotekach wiodących dostawców, takich jak: FCPK-Proplastica, Hasco, DME, DMS, Strack, Meusburger, Cabe, Ceni, FCL, Futaba, LKM, Pedrotti, Rabourdin, Siam, Sideco, Siderugica, Knarr, Siscat, TVMP, UMC, VAP i Victoria, daje dostęp do parametrów poszczególnych płyt, zapewniając szybką i sprawną modyfikacje układu narzędzia. Wszelkie zmiany wymiarów płyt automatycznie dostosowują położenie każdego elementu prowadzącego i łączącego. Lista detali tworzona jest automatycznie i może być wyeksportowana jako zewnętrzny arkusz kalkulacyjny dla dalszego przetwarzania na przykład do detalowania lub składania zamówień.

Zintegrowany system chłodzenia

Kanały chłodzące mogą być łatwo wstawiane przy użyciu dedykowanego kreatora systemu chłodzenia. Wystarczy naszkicować ścieżkę przebiegu kanału chłodzącego metodami projektowania szkieletowego, a kreator pozwoli konstruktorowi dowolnie wybrać pozycję oraz rozmiar kanałów, jednocześnie kontrolując automatycznie \ odległości pomiędzy kanałami, upewniając, że kanały nie przecinają się z innymi elementami formy.

Standardowe elementy układów kanałów chłodzących mogą być z łatwością wstawiane z bibliotek wiodących producentów. Każdy obwód chłodzący może być wyeksportowany jako szablon projektu i ponownie użyty w innym projekcie. Jeżeli wymiary inne od poprzedniego projektu, system kanałów chłodzących może być automatycznie dopasowany, tak aby pokrywał się z nowymi rozmiarami płyt.

Moduły produkcyjne

Wszystkie aplikacje VISI działają w jednym, łatwym w użyciu środowisku z opartymi na wiedzy praktycznej modułami do projektowania narzędzi postępowych oraz form wtryskowych.

Po zakończeniu projektowania narzędzia lub formy, technologia obróbki płyt może być zrealizowana przy pomocy funkcji automatycznego rozpoznawania cech technologicznych; wiercone otwory i kieszenie są automatycznie wykrywane wraz z doborem odpowiednich cykli wiercenia i frezowania 2D. Dla kształtów 3D, gniazd i rdzeni form oraz matryc i stempli przyrządów wielotaktowych, VISI Machining utworzy bezpośrednio ścieżki narzędzi według strategii konwencjonalnych, HSM oraz 5 – osiowych na modelu.

Zarządzanie modelem w tym samym środowisku, przez cały projekt, od zaprojektowania detalu do jego wytworzenia, gwarantuje spójność danych i wysoką sprawność całego procesu. Skomplikowane otwory matryc i odpowiednie stemple mogą być wykonane dzięki integracji z modułem PEPS – WireEDM.

Mould Formy wtryskowe to kompletne rozwiązanie do projektowania form opierające się na pełnej automatyzacji.